公司名称：深圳标杆企业管理顾问有限公司

标杆管理精益生产咨询介绍
深圳标杆企业管理顾问有限公司
联系人：邓婕
联系电话：13686477703

精益生产（TPS）的价值是什么？
1、提高生产效率
2、改善产品品质
3、缩短制造周期
4、降低生产成本
5、消除企业浪费，让企业赢得更多利润

标杆为什么能做到？
1、专注中国制造业效率提升、品质改善，其他行业不涉足
2、专家顾问团队来自日资、欧美等世界500强高管及高级经理人，对精益生产相当专业和精通
3、敢于承诺：不达目标不收费！
4、咨询辅导过20多个行业，培训和咨询过的企业有600多家，有系统全面的工厂解决方案

什么样的企业最需要推行精益？
1、生产效率低下
2、品质不良、客户投诉率高
3、生产周期长
4、制造成本高
5、员工流失率高
6、流程不清、管理混乱
7、生产计划混乱
8、产品打样、试产管理很差，对量产造成影响
9、物料采购、存放与配送造成欠料停线
10、设备保养不到位，出现设备坏、维修导致生产小停止甚至停线
11、员工技能培训、品质检验知识与技能培训到位，导致效率、品质影响
12、想要突破管理瓶颈，寻求发展的企业


企业为什么愿意与标杆合作？
1、我们不是去拿客户的钱，而是帮客户赚更多的钱
2、通过调研发现企业因效率损失、品质不良、大量浪费而造成利润损失达几百万甚至更多
3、标杆只不过是从为客户赚回的利润中分得一小部分而已，绝大部分利润都回报给了客户
4、同时我们给客户承诺，项目结案时投资费用没有赚回来，不收咨询费


成功案例

案例一：某铝业集团推动精益生产项目：
1.导入小批量连续一个流的生产模式； 
2.导入升降机以及流水线降低人因负荷； 
3.设计专用治工具提升作业效率； 
4.导入六西格玛质量改善体系。
     
集团精益生产启动会                      基层管理者精益培训
主要绩效：
从熔铸后到成品包装出货的整体人均时效率提升30%，良品率提升28%


案例二：某机械厂推动精益生产项目：
1.通过精益布局和物料的流动改善,减少搬运,库存和人力;
2.通过消除瓶颈提升产能;
3.通过专题立项推动全员参与改善.
     
       沙盘布局                    精益布局模拟


主要绩效：
在现有基础上产量增加了27%, 在制品量减少47%，制造成本降低15%



案例三：某电子产品企业精益生产项目:
1.导入CELL生产模式;
2.通过作业分析和动作改善节省人力,提升产能.
3.导入现场KPI管理
4.导入SMED快速换模
5.导入滚单生产
主要绩效:
   通过改善,提升单人单小时产出效率35%，制造成本降低20%
 
             工厂现场


案例四：某工艺品生产企业精益项目:
1.导入局部一个流作业模式,CELL模式,优化物流布局,减少搬运人力;
2.通过作业分析,动作改善和治工具改进提升作业效率;
3.导入简易拉式生产模式,取消部分中间仓库,减少中间在制品和出入库动作;
4.导入全员提案改善;
主要绩效:
提升单人单小时产出效率30%，库存减少280万
     
现场进行生产改善调整                       简易治具改善



案例五：某啤酒厂精益项目推动：
1.标准化作业JES单推行,5S改善;
2.QCD课题改善项目;
3.导入车间员工绩效以及全员精益培训 ;
4.总结编制啤酒公司精益模式和操作实施流程和执行标准.
主要绩效：
整体产能提升15%，某月份产能已突破11万吨的历史记录；缺陷酒下降20%，贴标质量提升18%多。
     
全员参与的现场改善活动                    标准化执行

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