公司名称：石家庄兴发管件法兰有限公司

特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。 产生原因：

　　1) 石墨润滑剂中带有杂质。

　　2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。 3 翘皮

　　特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。 产生原因：

　　1) 穿孔机调整参数不当。 2) 顶头粘钢。

　　3) 荒管内氧化铁皮堆积等。 4 内直道

　　特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。 产生原因：

　　1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。 2) 石墨中含有杂质等。 5 内棱

　　特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。 产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。 6 内鼓包

　　特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。 产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。 7 拉凹

　　特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。 产生原因：

　　1)连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。 2)管坯加热不均匀或温度过低。

　　3)轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注：此种原因2003.1 提出， 原理尚在探讨)。

　　8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生)

　　特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。 产生原因：

　　1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突 出。

　　2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。 3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。 8.6.2.2 外表面缺陷 1 外折

　　特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。 产生原因：

　　1) 管坯表面有折叠或裂缝。

　　2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。 3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

　　4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成 外折等。