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在变频器的初级，这转化为每相两个较低的电流尖峰(总共12个脉冲)和配电系统谐波失真的可能性较小，一般来说，12脉冲驱动系统优于6脉冲驱动系统驱动系统，但除非您的配电系统上有很大比例的非线性负载，否则谐波含量(通常)不是特别重要。
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1、观察现象：首先，观察变频器的指示灯和显示屏，查看是否有相关的故障代码或故障指示，这有助于初步判断过电流的原因。
2、检查负载：检查负载是否过大或存在突变，负载过大或突变是引起过电流的常见原因。
3、检查电源电压：不稳定的电源电压也可能导致过电流故障，因此需要检查电源电压是否稳定。
4、检查电路：检查变频器电路是否存在短路、接触不良等问题，特别是电动机的电缆和连接部分，确保电路连接正确无误。
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得到两个磁铁和它周期之间的时间延迟--就像魔法一样，有一个旋转磁场，需要优化电感，电阻和电容的许多参数以实现率，一旦电机接近同步速度，一些设计就会用离心开关关闭第二组线圈，现在的秘密是鼠笼式转子中的循环电流。
5、检查电动机：检查电动机是否有内部故障，如绝缘破坏、匝间短路等，这些问题也可能导致过电流。
6、检查控制电路：如果控制电路故障，也可能导致过电流问题。检查控制电路的连接是否正确，各个控制器部件是否工作正常。
7、检查散热系统：过电流问题有时也可能是由于散热系统故障导致的。检查风扇是否工作正常，散热片是否清洁，确保变频器能够正常散热。
8、调整参数：根据实际情况，适当调整变频器的参数设置，如加减速时间、转矩补偿等，确保电机额定电流与实际电流匹配。
9、优化负荷分配：如果负载分配不均，也可能导致过电流。进行负荷分配设计，确保各负载均匀分配。
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