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浅谈余热发电技术在玻璃窑炉上的应用


（天津新华节能产业发展有限公司） 玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。

　　（天津新华节能产业发展有限公司）

　　引言

　　玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。据调查，我国浮法玻璃的能耗，生产规模300-900t/d，平均熔化能力为504 t/d，平均单耗为7800kJ/kg，而国外早期平均生产能力就达到了656t/d，平均单耗为6500kJ/kg，可见浮法玻璃窑炉向大规模、低能耗方向发展的趋势。近几年随着加热技术的发展和节能技术的应用，大大的提高了玻璃窑的生产效率，降低了单位产品的能耗。

　　但即使这样玻璃窑热效率还是只有30%-40%，玻璃窑烟气尾气排放温度在400℃以上，其带走的热量占窑炉总热量的30%左右，如果将排烟温度降到160℃左右，回收这部分热量加以利用，可使排烟余热利用率达到60-80%。

　　目前烟气余热的利用情况

　　目前我国玻璃工业企业利用烟气的余热来产生蒸汽，主要用于日常的生产和生活，其中生产主要用于燃料重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，一般只需1-2 t/h蒸汽量，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽；生活中主要用于供暖，在我国北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此烟气的余热并不能被充分的利用。

　　玻璃窑余热发电技术

　　利用玻璃熔窑废热烟气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废热烟气进行回收利用的同时，不仅可以提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

　　同时，对于玻璃窑炉运行连续性的特点，部分区域有限电或不可抗力停电的情况发生，对玻璃企业生产造成了极大的安全隐患，也造成了极大的经济损失。余热发电技术恰好可以充当玻璃企业的备用补充电力设备，在紧急状况下，可以确保主工艺正常运行。

　　余热发电的工作原理

玻璃窑排出的400℃以上废热烟气通过与余热锅炉中的除盐水进行热交换，产生过热蒸汽，少部分蒸汽通过减温减压供用户直接使用（生产工艺使用、供暖使用），大部分过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。换热后的低温废气通过脱硫后从烟囱排出。


　　玻璃窑余热发电的经济效益

　　以五百玻璃窑余热发电为例，其烟气参数及发电效益指标表一：

　　现今玻璃企业生产规模和拥有生产线的数量在不断增长，因此可用两条或更多的玻璃窑的余热共同发电，