公司名称：河北泊头市恒富机械有限公司

根据实际产品制定合理的装配参数
1）对生产使用的捣固锤杆进行分批次抽检并记录得出锤杆的实际厚度尺寸，对每台捣固机的弹性元件进行弹性性能检测。根据要求做径向力的抗压试验，总结出弹性元件变形量，并对弹性凸轮做整体弹性性能试验，确定机构的弹性变形范围；*后确定装配时弹性机构间隙。并将此数据作为出厂必须验收项目，确保产品质量稳定持续提高。
2）针对工地煤塔的空间情况布置。捣固设备与煤塔间隙过小，为了使工地的维修及调整凸轮间隙简单方便，对煤塔与捣固设备一侧的调整丝杠初始位置做严格要求，并编制详细的丝杠调试使用说明，使用户尽可能少地调整煤塔侧丝杠，方便用户操作。
3）捣固设备的润滑系统中，减速机开式传动齿轮部位未分配润滑点，现场使用过程中因润滑不到位，加速了传动齿轮的磨损，现通过增加润滑点，更换分配器，装配时安装齿轮部位的润滑管路，同时改变润滑管引入方向，完善了润滑系统，使捣固机能够更加平稳地运行。
4）根据实际情况，进一步改进装配工艺，改进工艺装备，完善厂内试车工艺，增加总装试车调试及检验内容，来保证捣固设备的装配质量。
焦化设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。