脱硫塔、喷淋脱硫塔、脱硫设备、锅炉脱硫设备
发布时间:2015年11月25日
详细说明
一.除尘脱硫系统组成
本脱硫系统由陶瓷多管除尘器主体、循环池、循环泵、文丘里段、除尘脱硫塔主体、接管、喷嘴及所有内件、除雾装置、操作平台、爬梯及电气控制系统、外部风机、烟风道、旁路烟道(有条件情况下)等组成。
二.工艺特点
与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小
2)、 用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;
4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率;
三.工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。
1.钠-钙双碱法 主要化学方程式如下
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)
其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程,式(2)是运行过程的主要反应式,式(3)是再生液PH较高时的主要反应式。
用消石灰再生
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O
Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2 H2O
在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反应从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,被烟气中氧气氧化会有损失,因而有少量损耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
2.纯碱单碱法 主要化学方程式
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程,式(2)是运行过程的主要反应式
四.工艺流程介绍
从多管旋风除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管,气流速度增大,至喉管时流速达到*大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(PH值≥12),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,
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